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| 브랜드 이름: | HSTECH |
| 모델 번호: | HS-C600 |
| 모크: | 1 세트 |
| 가격: | negotiable |
| 지불 조건: | T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 달 당 100개 세트 |
SMEMA 신호 PCB 처리 장비 SMT 컨베이어
소개합니다
SMT 컨베이어는 SMT와 AI 생산 라인 간의 연결에 적합합니다. 또한 PCB 버퍼링, 검사, 테스트 또는 전자 구성 요소의 수동 삽입에 사용될 수 있습니다.그것은 또한 다른 장비와 신호 연결을 위해 사용될 수 있습니다.연결 플랫폼은 단일 트랙, 이중 트랙, 망원경 리프트로 나뉘어 있습니다. 오늘 우리는 도킹 스테이션의 작동 원리와 제품 특징을 소개합니다.
특징
1, 두께 안정 스테인레스 스틸 기계 몸.
2, 최대 390mm PCB 너비, 손 크랜드 너비 조정.
3, Knob에 의해 전송 속도 조정.
4ESD 녹색 작업 테이블.
5, 알루미늄 합금 운송 레일.
6LED 버튼 제어, 속도 조절 모터.
7, 옵션 기능, 타워 라이트, 검사, 먼지 덮개 등
8, 사용자 정의 요구 사항이 있습니다.
9, 길이는 600mm, 1000mm, 1500mm, 또는 선택적입니다.
10인라인 연결을 위한 SMEMA 신호
사양
| 모델 | HS-C600/HS-C600S | |||||
| 전원 공급 | AC220V 또는 AC110V 50/60Hz | |||||
| PCB 크기 | 50*50~500*390mm | |||||
| 너비 조절 | 손바닥 | |||||
| PCB 방향 | 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 | |||||
| 변속기 높이 | 900 ± 20mm | |||||
| 전송 속도 | 0.5~20m/min 조절 가능 | |||||
| 철도 고정 변 | 전면 고정 (또는 옵션으로 뒷면 고정) | |||||
| 기계 길이 | 0.5M/0.6M/0.8M/1M/1.5M | |||||
| 옵션 | 빛, 팬, 확대, 커버, 검사 | |||||
| 통신 신호 | SMEMA | |||||
1.주로 SMT 생산 라인 장비와 전송, 정지 보드 기능 사이의 장비 링크에서 사용됩니다.
2. 필요에 따라 감지, 기능 전환, NG, 데이터 메모리 및 기타 기능을 증가합니다.
3- 고강도 장비의 체계를 장비의 안정성을 보장하기 위해.
4부드러운 스테인레스 스틸 나사 로 레일 너비 조절 할 수 있습니다.
5- PCB를 막기 위해 전송 트랙을 만들기 위해 특별한 알루미늄 슬롯을 사용하십시오.
6제어 시스템은 표준 SMEMA 신호 인터페이스로 PLC로 제어됩니다.
8작업 테이블 판, 조명, 정적 먼지 덮개, 냉각 팬은 필요에 따라 추가 될 수 있습니다.
9다양한 형태는 고객의 사이트 크기 계획 또는 제품 생산 요구 사항에 따라 사용자 정의 될 수 있으므로 고객이 가장 합리적인 구조를 선택하는 것을 용이하게합니다.
적용:
자동 전달:
SMT 컨베이어 벨트는 PCB 또는 다른 작업 조각을 한 프로세스에서 다음 프로세스로 자동으로 전송 할 수 있습니다.
이것은 생산 라인의 자동화를 크게 향상시키고 수동 작업의 작업 부하를 줄입니다.
속도 조절기:
SMT 컨베이어 띠는 생산 필요에 따라 컨베이어 속도를 조정하여 다양한 프로세스 사이의 합리적인 작업 조각 흐름을 보장 할 수 있습니다.
합리적인 운송 속도는 생산 효율과 제품 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
위치 정렬:
SMT 컨베이어 벨트는 일반적으로 정밀한 위치 시스템으로 장착되어 있으며 작업 조각을 지정된 삽입 또는 표시 위치로 정확하게 전달 할 수 있습니다.
이 정밀한 위치는 후속 프로세스의 원활한 진행을 보장합니다.
멀티 프로세스 통합:
SMT 컨베이어 띠는 배치 기계, 용접 기계, 표시 기계 등과 같은 다른 SMT 장비와 원활하게 통합 될 수 있습니다.
이 통합은 생산 라인 전체가 효율적으로 협력할 수 있게 합니다.
환경 관리:
일부 SMT 컨베이어 띠는 또한 작업 조각이 후속 프로세스에 최적의 상태로 있는지 확인하기 위해 온도 및 습도와 같은 환경 제어 기능이 있습니다.
이 환경 규정은 제품의 품질과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
데이터 수집:
SMT 컨베이어 띠는 작업 조각의 전송 시간 및 위치와 같은 정보를 수집하여 생산 프로세스 분석에 데이터 지원을 제공합니다.
이 데이터는 생산 라인에서의 병목을 파악하고 전체 생산 효율성을 최적화하는데 도움이 됩니다.
