브랜드 이름: | HSTECH |
모델 번호: | HS-250DULD |
모크: | 1 세트 |
가격: | 협상 가능 |
지불 조건: | T/T, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
공급 능력: | 달 당 100개 세트 |
타워 라이트 디스플레이 듀얼 레일 PCB 풀러 NG OK 풀러 PCB 처리 장비 SMEMA 신호
소개합니다
듀얼 레일 PCB 풀기 는 PCB (프린트 서킷 보드, 인쇄 회로 보드) 조립 생산 라인에서 PCB 보드를 자동으로 풀기 위해 사용되는 장치입니다.
다음은 듀얼 레일 PCB 풀러의 일반적인 작동 원칙과 특징입니다.
1듀얼 레일 디자인: 듀얼 레일 PCB 릴 로더는 일반적으로 듀얼 레일 디자인을 가지고 있으며, 하나의 트랙은 완성 된 PCB 보드를 생산 라인에서 풀기 위해 사용됩니다.그리고 다른 트랙은 빈 전송 보드를 계속 사용할 수 있도록 조립 라인의 시작 지점으로 되돌리기 위해 사용됩니다..
2자동 배하: 이 장비는 PCB 보드를 컨베이어 벨트 또는 다른 로봇 팔 시스템을 통해 조립 라인에서 지정된 위치로 배하하는 자동화 기능이 장착되어 있습니다.이건 창고가 될 수 있어요, 검사소 또는 다음 생산 단계.
3안정적이고 신뢰할 수 있습니다: 듀얼 레일 PCB Unloader는 안정적인 구조와 정확한 위치 시스템을 가지고 있으며, PCB 보드의 안정성과 정확성을 보장합니다.이것은 손상 또는 오용을 피하는 데 도움이됩니다.
4운송 및 정렬: 장비는 일반적으로 PCB 보드를 안정적으로 운송하고 올바른 위치에 정렬하는 컨베이어 벨트 시스템을 갖추고 있습니다.이것은 PCB 보드의 정확한 배하 및 후속 처리를 보장.
5프로그램 가능한 제어: 이중 철도 PCB 풀기에는 필요에 따라 프로그래밍 및 조정 할 수있는 제어 시스템이 갖추어져 있습니다. 전달 속도와 같은 운영 매개 변수,배하 위치와 정렬은 다른 PCB 보드 크기와 생산 요구 사항에 따라 설정 될 수 있습니다..
사양
모델 | HS-250DULD |
PCB 차원 | 50*50~350*250mm |
매거진 크기 | 355*320*565mm |
PCB 로딩 시간 | 약 6초 |
매거진 교체 시간 | 30대 |
전원 공급 | AC100-230V, 단일 단계, 최대 300A |
공기 공급 | 4-6 바, 최대 10L/분 |
운송 높이 | 900±20mm |
운송 방향 | L에서 R,또는 R에서 L9 (선택) |
PCB 두께 | 분 0.4mm |
매거진 수 | 상위 1pc, 아래 1pc, 또는 사용자 정의 |
발걸음 피치 옵션 | 1~4 ((10mm pitch) |
기계 차원 | 1460*1500*1200mm |
무게 | 약 210kg |
특징
1, 실제 색상 터치 스크린 제어
2미쓰비시 PLC
3매거진 용량: 상위 1, 하위 1, 또는 사용자 정의
4, 선택적 사각지대: 10mm,20mm,30mm,40mm
5, PCB 운송 방향: L - R 또는 R - L,선택
6수동/자동 실행 모드 선택
7, 앞 레일 고정 또는 후레 레일 고정,선택
8SMT용 표준 높이 (920±20mm)
9, 타워 라이트 디스플레이
10, SMEMA 신호
적용 시나리오
SMT 생산 라인의 백엔드:표면 장착 기술 (SMT) 생산 라인에서는 다양한 전자 부품이 배치 기계로 PCB 보드에 장착됩니다.그리고 그 후 재흐름 용접과 같은 용접 과정 후에, PCB 보드는 전송 경로를 통해 이중 트랙 PCB 풀기까지 도달합니다. 이 때 풀기는 SMT 생산 라인에서 용접 된 구성 요소로 PCB 보드를 풀 것입니다.다음 검사 링크로 전송, 예를 들어 AOI (자동 광 검사) 장비, 용접 품질과 부품 배치가 올바르는지 확인하기 위해.
자동 생산 라인과의 통합:이중 트랙 PCB 배하기는 전체 자동 PCB 생산 시스템과 잘 통합 될 수 있습니다.통신 인터페이스 (산업 이더넷 인터페이스 또는 RS-485 인터페이스와 같은) 를 통해 생산 라인 제어 시스템에서 명령을받을 수 있습니다., 등), 예를 들어, 착수 하 고, 하 고 중지 하 고, 트랙 너비 조정 등. 또한, 그것은 또한 자신의 상태 정보 (예: 장비가 정상적으로 작동 하는 경우,결함이 있는지, 배하 PCB 보드 수 등) 생산 라인 제어 시스템에 전체 생산 프로세스의 지능적인 관리를 실현하기 위해.