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THT AOI 파형 솔더 후 | PCB 조립 수율 향상 및 숨겨진 결함 감소

THT AOI 파형 솔더 후 | PCB 조립 수율 향상 및 숨겨진 결함 감소

2026-04-20

눈에 보이지 않는 것을 잡는 것: 왜 THT AOI는 물결 용접 후 구멍을 통해 품질 통제에 중요합니다.

투어홀 기술 (THT) 이 자동차, 산업 및 전력 전자제품에서 널리 사용되고 있기 때문에, 파도 후 용접기 검사는 PCB 조립업체에 대한 점점 더 큰 과제가되었습니다.

전통적인 수동 시각 검사 (MVI) 는 더 이상 신뢰할 수 없습니다그리고 숨겨진 쇼트는 쉽게 발견을 피할 수 있습니다..

이를 해결하기 위해 새로운 세대의 THT AOI (Automated Optical Inspection) 시스템은 파동 용접 후 바로 배치되고 있으며 실시간으로생산 라인을 늦추지 않고 구멍 구성 요소를 고속 검사합니다..

제품 특성
  • AI 초고속 프로그래밍, 매우 간단한 조작
  • 친근한 인간-기계 인터페이스, 사용자 친화적인 조작
  • 추적 가능한 데이터, 강력한 SPC 통계 분석 및 다차원 3D 디스플레이
  • 강력한 검사 능력, 효과적으로 다양한 용접 관절 결함을 차단
  • 선택적 단일 트랙 또는 이중 트랙 설계
  • 펌프 재흐름 침투를 지원, 다양한 생산 시나리오에 유연하게 적응
  • 렌즈 훼손 방지, 유지 보수 빈도를 줄입니다.
  • 수입된 서보 모터 리드 스크루, 고속, 고 정밀, 안정적이고 낮은 마모
검출 가능 한 경우

과잉 용접, 불충분한 용접, 용접 브릿지, 핀 노출이 없거나, 차가운 용접, 용접 공허, 용접 공, 잘못된 부품, 부족한 부품 등과 같은 결함을 검사합니다.포스트 웨브 용접 과정에서.

제품 사양
카테고리 사양 소금 합동 검사 지능 AOI
모델 HS-D1510 (바닥 뷰 솔더 합동 검사, 표준) 소금 합동 검사 지능 AOI
HS-D1510L (대판에 대한 아래쪽 보기 용접공동 검사)
성능 매개 변수
탐지 방법 회전신경망, 고급 딥러닝 모델 및 다른 복수의 알고리즘
새로운 프로그램 제작 5~20분, 새로운 기계에
검사 속도 0.22초/FOV
PCBA 크기 표준: 50mm*50mm~510mm*460mm; 큰 보드: 50mm*50mm~710mm*640mm
PCBA 두께 0.5mm~6mm
PCBA 부품 높이 위: 120~165mm; 아래: 50~90mm
카메라 해상도 표준 15MP
하드웨어 구성
빛의 근원 RGBW 4색 반지 LED 광원
카메라 12MP 색상 영역 스캔 산업 카메라, 필요에 따라 선택 설정
CPU 인텔 i7, 선택적으로 i9
GPU NVIDIA 12G, 옵션 16G
메모리/ 저장장치 64G DDR / 1T SSD + 8T 기계 하드 드라이브
모니터 23.8" FHD 디스플레이
운동 메커니즘 대리석 플랫폼, 고 정밀성 servo 모터 리드 나사
트랙 조정 전기
트랙 부하 체인 ≤12kg, 커스터마이징 가능한 무거운 부하 25KG; 용접점 측면: 벨트 ≤3kg 또는 체인 ≤15kg
시스템 장비
운영체제 우분투 20.04 LTS 64비트
제어 시스템 모션 컨트롤 카드, PLC 및 상부 컴퓨터 제어
작동 전압 AC 220V±10%
전력 소비 맥스 1kw
외부 차원 / 전기
온도/ 습도 작업 온도 0 ~ 45 °C, 20% ~ 80% RH 가 condense 되지 않는
전체 무게 표준 기계: 525KG; 큰 보드 기계: 700KG
외적 차원 표준: L*W*H = 1060mm*1340mm*1500mm (참고: 디스플레이 브래킷, 세 가지 색상의 빛을 제외)
큰 보드: L*W*H = 1335mm*1522mm*1533mm
왜 THT AOI가 물결 용접 후 중요한가
  • 기존 MVI가 놓친 결함을 감지합니다.
    불충분한 핀 채우기, 브리딩, 공백, 그리고 부족한 부품 등
  • 거짓 전화 및 재작업 비용을 줄입니다.
    첨단 알고리즘은 플럭스 잔류와 실제 용매 결함을 구별합니다.
  • 높은 믹스, 저용량 생산을 지원합니다.
    빠른 프로그램 변경은 EMS 및 산업 PCB 조립 라인에서 이상적입니다.
  • 추적 가능한 검사 데이터를 제공합니다.
    모든 게시판은 프로세스 개선 및 고객 보고를 위해 로그 할 수 있습니다.
누가 주의 를 기울여야 합니까?

만약 생산 라인이 다음을 포함한다면

  • 물결 용접 또는 선택 용접
  • THT 부품 (연결기, 트랜스포머, 릴레이, 전해질 용도)
  • 수동 시각 검사 병목 또는 품질 불만

...그 다음 THT AOI를 추가하면 물결 용접이 더 이상 옵션이 아닙니다. 그것은 품질의 필요성입니다.

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THT AOI 파형 솔더 후 | PCB 조립 수율 향상 및 숨겨진 결함 감소

THT AOI 파형 솔더 후 | PCB 조립 수율 향상 및 숨겨진 결함 감소

2026-04-20

눈에 보이지 않는 것을 잡는 것: 왜 THT AOI는 물결 용접 후 구멍을 통해 품질 통제에 중요합니다.

투어홀 기술 (THT) 이 자동차, 산업 및 전력 전자제품에서 널리 사용되고 있기 때문에, 파도 후 용접기 검사는 PCB 조립업체에 대한 점점 더 큰 과제가되었습니다.

전통적인 수동 시각 검사 (MVI) 는 더 이상 신뢰할 수 없습니다그리고 숨겨진 쇼트는 쉽게 발견을 피할 수 있습니다..

이를 해결하기 위해 새로운 세대의 THT AOI (Automated Optical Inspection) 시스템은 파동 용접 후 바로 배치되고 있으며 실시간으로생산 라인을 늦추지 않고 구멍 구성 요소를 고속 검사합니다..

제품 특성
  • AI 초고속 프로그래밍, 매우 간단한 조작
  • 친근한 인간-기계 인터페이스, 사용자 친화적인 조작
  • 추적 가능한 데이터, 강력한 SPC 통계 분석 및 다차원 3D 디스플레이
  • 강력한 검사 능력, 효과적으로 다양한 용접 관절 결함을 차단
  • 선택적 단일 트랙 또는 이중 트랙 설계
  • 펌프 재흐름 침투를 지원, 다양한 생산 시나리오에 유연하게 적응
  • 렌즈 훼손 방지, 유지 보수 빈도를 줄입니다.
  • 수입된 서보 모터 리드 스크루, 고속, 고 정밀, 안정적이고 낮은 마모
검출 가능 한 경우

과잉 용접, 불충분한 용접, 용접 브릿지, 핀 노출이 없거나, 차가운 용접, 용접 공허, 용접 공, 잘못된 부품, 부족한 부품 등과 같은 결함을 검사합니다.포스트 웨브 용접 과정에서.

제품 사양
카테고리 사양 소금 합동 검사 지능 AOI
모델 HS-D1510 (바닥 뷰 솔더 합동 검사, 표준) 소금 합동 검사 지능 AOI
HS-D1510L (대판에 대한 아래쪽 보기 용접공동 검사)
성능 매개 변수
탐지 방법 회전신경망, 고급 딥러닝 모델 및 다른 복수의 알고리즘
새로운 프로그램 제작 5~20분, 새로운 기계에
검사 속도 0.22초/FOV
PCBA 크기 표준: 50mm*50mm~510mm*460mm; 큰 보드: 50mm*50mm~710mm*640mm
PCBA 두께 0.5mm~6mm
PCBA 부품 높이 위: 120~165mm; 아래: 50~90mm
카메라 해상도 표준 15MP
하드웨어 구성
빛의 근원 RGBW 4색 반지 LED 광원
카메라 12MP 색상 영역 스캔 산업 카메라, 필요에 따라 선택 설정
CPU 인텔 i7, 선택적으로 i9
GPU NVIDIA 12G, 옵션 16G
메모리/ 저장장치 64G DDR / 1T SSD + 8T 기계 하드 드라이브
모니터 23.8" FHD 디스플레이
운동 메커니즘 대리석 플랫폼, 고 정밀성 servo 모터 리드 나사
트랙 조정 전기
트랙 부하 체인 ≤12kg, 커스터마이징 가능한 무거운 부하 25KG; 용접점 측면: 벨트 ≤3kg 또는 체인 ≤15kg
시스템 장비
운영체제 우분투 20.04 LTS 64비트
제어 시스템 모션 컨트롤 카드, PLC 및 상부 컴퓨터 제어
작동 전압 AC 220V±10%
전력 소비 맥스 1kw
외부 차원 / 전기
온도/ 습도 작업 온도 0 ~ 45 °C, 20% ~ 80% RH 가 condense 되지 않는
전체 무게 표준 기계: 525KG; 큰 보드 기계: 700KG
외적 차원 표준: L*W*H = 1060mm*1340mm*1500mm (참고: 디스플레이 브래킷, 세 가지 색상의 빛을 제외)
큰 보드: L*W*H = 1335mm*1522mm*1533mm
왜 THT AOI가 물결 용접 후 중요한가
  • 기존 MVI가 놓친 결함을 감지합니다.
    불충분한 핀 채우기, 브리딩, 공백, 그리고 부족한 부품 등
  • 거짓 전화 및 재작업 비용을 줄입니다.
    첨단 알고리즘은 플럭스 잔류와 실제 용매 결함을 구별합니다.
  • 높은 믹스, 저용량 생산을 지원합니다.
    빠른 프로그램 변경은 EMS 및 산업 PCB 조립 라인에서 이상적입니다.
  • 추적 가능한 검사 데이터를 제공합니다.
    모든 게시판은 프로세스 개선 및 고객 보고를 위해 로그 할 수 있습니다.
누가 주의 를 기울여야 합니까?

만약 생산 라인이 다음을 포함한다면

  • 물결 용접 또는 선택 용접
  • THT 부품 (연결기, 트랜스포머, 릴레이, 전해질 용도)
  • 수동 시각 검사 병목 또는 품질 불만

...그 다음 THT AOI를 추가하면 물결 용접이 더 이상 옵션이 아닙니다. 그것은 품질의 필요성입니다.